Tipos:

• Codos estándar de 45°• Codos estándar de 90°• Codos estándar de 180°

Caracteristicas:

 • Diámetro. Es el tamaño o medida del orificio del codo entre susparedes los  cuales existen desde ¼” hasta 120”. También existen codos de   reducción.
• Angulo. Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados   dependen del giro o desplazamiento que requiera la línea.
• Radio. Es la dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus arcos.  Según sus radios los codos pueden ser: radio corto, largo, de retorno y   extra largo.
• Espesores una normativa o codificación del fabricante determinada por el  grosor de la pared del codo.
• Aleación. Es el tipo de material o mezcla de materiales con el cual se elabora   el codo, entre los más importantes se encuentran: acero al carbono, acero a %   de cromo, acero inoxidable, galvanizado, etc.
• Junta. Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo, u   otro accesorio y esta puede ser: soldable a tope, ros cable,   embutirle y   soldable.
• Dimensión. Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la   misma   puede calcularse mediante fórmulas existentes. (Dimensión = 2 vecessu  diámetro.) o ( dimensión = diámetro x 2).

Tipos:

  • Diámetros iguales o te de recta• Reductora con dos orificios de igual diámetro y uno desigual.

Caracteristicas:

  • Diámetros iguales o te de recta• Reductora con dos orificios de igual diámetro y uno desigual.

  • Diámetro. Las tees existen en diámetros desde ¼” ” hasta 72” ” en el tipo   Fabricación.
  • Espesor. Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cual va  instalada y ellos existen desde el espesor fabricación hasta el doble   extra pesado.
  • Aleación. Las más usadas en la fabricación son: acero al carbono, acero   inoxidable, galvanizado, etc.
  • Juntas. Para instalar las te en líneas de tubería se puede hacer, mediante   procedimiento de rosca embutible-soldable o soldable a tope.
  • Dimensión. Es la medida del centro a cualquiera de las bocas de la te.

Tipos:

• Estándar concéntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el caudal del fluido aumentando su velocidad, manteniendo su eje.
• Estándar excéntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el caudal del fluido en la línea aumentando su velocidad perdiendo su eje.

Caracteristicas:

• Diámetro. Es la medida del accesorio o diámetro nominal mediante el cual se identifica al mismo, y varía desde ¼” ” x 3/8” ” hasta diámetros mayores.
• Espesor. Representa el grosor de las paredes de la reducción va a depender de los tubos o accesorios a la cual va a ser instalada. Existen desde el espesor estándar hasta el doble extra pesado.
• Aleación. Es la mezcla utilizada en la fabricación de reducciones, siendo las más usuales: al carbono, acero al % de cromo, acero inoxidable, etc.
• Junta. Es el tipo de instalación a través de juntas roscables, embutibles soldables y soldables a tope.
• Dimensión. Es la medida de boca a boca de la reducción Concéntrica y excéntrica).

Especificaciones:
Diámetro                                                                                                   1/2” hasta 48”
Espesor                                                                                                       Ced 5 hasta XXH
Material acero al carbón                                                                      A-234 WPB, A-234 GR WP5, P7, P9, P11, P22
Material acero inoxidable                                                                   304/304L, 316/316L, 321, 347, Carpenter 20
Otros Materiales                                                                                    Aluminio, Monel, Niquel, Inconel, Hastelloy, Titanio

Tipos:

  • Macho• Hembra

Caracteristicas:

  • Aleación. Son fabricados en mezclas de galvanizado, acero al carbono, acero   inoxidable, bronce, monel, etc.
  • Resistencia. Tienen una capacidad de resistencia de 150 libras hasta 9000   libras.
  • Espesor. Representa el grosor de la pared del tapón.
 • Junta. La mayoría de las veces estos accesorios se instalan de forma   enroscable, sin embargo por normas de seguridad muchas veces además de   las roscas suelen soldarse. Los tipos soldables a tope, se utilizan para cegar   líneas o también en la fabricación de cabezales de maniformes.